提要：


其實(shí)，我國(guó)造幣廠好像是沒有生產(chǎn)過真正意義上的“鎳包鋼”工藝的硬幣的（以下有關(guān)“三明治”鎳包鋼的原理，來自有關(guān)造幣的書籍資料，圖示為本人手繪，有點(diǎn)簡(jiǎn)陋，呵呵）。我國(guó)造幣廠和民間收藏平時(shí)所說的鎳包鋼，其實(shí)準(zhǔn)確應(yīng)該叫“鋼芯鍍鎳”工藝。兩種工藝有本質(zhì)區(qū)別。上幣把兩個(gè)概念搞得不準(zhǔn)確了。三明治鎳包鋼工藝，工藝復(fù)雜、成本高，產(chǎn)品防銹效果還差，此工藝基本被世界各國(guó)淘汰；鋼芯鍍鎳工藝，簡(jiǎn)單，成本低，現(xiàn)被大量運(yùn)用，且避免了銅鋅合金幣材的原料成本高的劣勢(shì)。且看以下介紹：


關(guān)于“包金”和“鍍金”，造幣廠證書描述有時(shí)會(huì)把兩個(gè)概念混用，其實(shí)二者工藝本質(zhì)也是不同的。造幣幾乎都是鍍金。且看以下介紹：




注：文字資料圖片搜集自網(wǎng)絡(luò)，本人加以處理。

鋼芯鍍鎳的原理，近似于以下介紹的電鍍金原理：

傳說《電鍍的發(fā)明》
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法國(guó)科學(xué)家阿倫·艾杰布里希特在一個(gè)偶然的機(jī)會(huì)里發(fā)明了電鍍技術(shù)，并一直使用到今天。
??? 有一天，法國(guó)科學(xué)家阿倫在自己的實(shí)驗(yàn)室仿造巴格達(dá)電池。那是一種古老的制造方法，用一些陶瓶，鐵棒和銅管，再加上一些溶液來制作。
??? 阿倫將這些東西放在一只器皿里，然后從新鮮的葡萄里榨出汁液，倒入銅管之中。這時(shí)，他看見電壓表的指針在移動(dòng)，實(shí)驗(yàn)成功了。
??? 阿倫為自己的實(shí)驗(yàn)成功感到無比興奮，轉(zhuǎn)身去找本子，要記錄下這個(gè)新實(shí)驗(yàn)的全過程。
??? 可能是因?yàn)榕d奮，伸手去取記錄本時(shí)，不小心弄翻了放在對(duì)面架子上的一個(gè)小雕像，雕像掉了下來，又恰好掉進(jìn)了一個(gè)盛滿金溶液的盆子里。阿倫吃了一驚，但沒有去拿雕像。因?yàn)檫@金溶液很貴重，必須小心處理才行。他想：先將實(shí)驗(yàn)記錄整理好，再來處理這倒霉的雕像。
??? 很快，阿倫沉湎于實(shí)驗(yàn)的成功之中，從實(shí)驗(yàn)的過程到方法，論證，闡述的十分清楚明了。不知不覺過了幾個(gè)小時(shí)。一切做完以后，他才考慮如何處理雕像上的金粉。
??? 當(dāng)他小心翼翼地找來一把刷子，輕輕地，一遍又一遍地刷時(shí)，怪事出現(xiàn)了，這金粉怎么也刷不掉。阿倫頓時(shí)大為驚訝。原來，他放下的兩根導(dǎo)線，無意之中恰好丟進(jìn)了這盆金溶液里，在電解的作用下，金溶液均勻地，牢牢地依附在小雕像的表面上。阿倫以此發(fā)明了電鍍技術(shù)。
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歷史上的電鍍技術(shù)最早發(fā)明于19世紀(jì)初期，由意大利人Luigi V.Brugnatelli在實(shí)驗(yàn)室里實(shí)作成功，但過了約30年后才開始被大量使用在工業(yè)上。電鍍是一種電化學(xué)過程﹐也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極﹐金屬板作為陽(yáng)極﹐接直流電源后﹐在零件上沉積出所需的鍍層。電鍍相較于鎏金的優(yōu)勢(shì)，除了鍍層較鎏金更為均勻之外，手續(xù)簡(jiǎn)單、適合大量生產(chǎn)也是它的特點(diǎn)之一。而電鍍還有一個(gè)強(qiáng)項(xiàng)，就是不像鎏金非“金”不行。
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革命性的技術(shù)—PVD真空鍍膜無論是鎏金或是傳統(tǒng)電鍍， 都免不了會(huì)有工件受到污染、或是過程中產(chǎn)生有毒物質(zhì)污染環(huán)境的問題發(fā)生；而上述的表面鍍層處理， 基本上也只是將鍍件“ 附著” 在被鍍件上面， 僅有美觀和防銹的作用而已。P V D是英文Physical Vapor Deposition的縮寫，中文的意思是“物理氣相沉積”，其定義是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制作技術(shù)。而再細(xì)分的話，P V D可分為三大類： 1.真空蒸著(Vacuum Evaporation)。2.濺射法(Sputtering)。3.離子鍍著(Ion Plating)。PVD真空鍍膜技術(shù)是一種能夠真正做到微米薄膜且零污染的環(huán)保型表面處理方法，它能鍍制成各式薄膜，如金屬膜(Ag、Cu、Al、等)、氮化物膜(TiN、ZrN、CrN、T iAlN)和碳化物膜(T iC、TiCN)，以及氧化物膜(如TiO等)。
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電鍍金鍍層耐蝕性強(qiáng)，導(dǎo)電性好，易于焊接，耐高溫，并具有一定的耐磨性(如摻有少量其他元素的硬金)，有良好的抗變色能力，同時(shí)金合金鍍層有多種色調(diào)，在銀上鍍金可防止變色。并且鍍層的延展性好，易拋光，故常用作裝飾性鍍層，如鍍首飾、鐘表零件、藝術(shù)品等；也廣泛應(yīng)用于精密儀器儀表、印刷板、集成電路、電子管殼、電接點(diǎn)等要求電參數(shù)性能長(zhǎng)期穩(wěn)定的零件電鍍。但由于金的價(jià)格昂貴，應(yīng)用受到一定限制。
??純銀鍍白金首飾
電鍍金始于1838年英國(guó)人發(fā)明的氰化物鍍金，主要用于裝飾。20世紀(jì)40年代電子工業(yè)發(fā)展，金價(jià)暴漲，大都采用鍍薄金。為了進(jìn)一步節(jié)約金，20世紀(jì)60年代出現(xiàn)了刷鍍金(即選擇性鍍金)，20世紀(jì)80年代出現(xiàn)了脈沖鍍金和鐳射鍍金。1950年發(fā)現(xiàn)氰化金鉀在有機(jī)酸存在下的穩(wěn)定性，進(jìn)而出現(xiàn)了中性和弱酸性鍍金液；20世紀(jì)60年代后期無氰鍍金也得到了應(yīng)用，尤其是以亞硫酸鹽鍍金應(yīng)用最廣。
目前，常用的鍍金溶液可分為堿性氰化物、酸性微氰、中性微氰和非氰化物4類。鍍金液多為專利配方，添加劑由專業(yè)公司供應(yīng)。
金鍍層主要鍍?cè)阪囧儗由?，鎳鍍?低應(yīng)力鎳、半光亮鎳、光亮鎳、化學(xué)鎳)3～8.9μm，作為金和銅、鐵之間的阻擋層，主要作用是防止金與銅、鐵之間相互擴(kuò)散。底鍍層的亮度和整平情況對(duì)改善薄金層亮度有明顯作用。金也可鍍?cè)阢~、黃銅等基體上，但長(zhǎng)期使用后銅會(huì)擴(kuò)散到金鍍層，失去金鍍層的作用。對(duì)鋼、銅、銀及其合金基體而言，金鍍層為陰極性鍍層。鍍層的孔隙影響其防護(hù)性能。
根據(jù)預(yù)鍍零件基體材料的不同，鍍金工藝過程也稍有差異。在銅和銅合金上需要鍍上→層光亮鎳→閃鍍金→鍍金；在鐵及鐵合金基體上需要鍍氰化銅→光亮鍍鎳→閃鍍金→鍍金或鍍暗鎳→光亮鍍鎳→閃鍍金→鍍金；在不銹鋼上鍍金需要進(jìn)行活化處理，迅速水洗后再閃鍍金；對(duì)于鎳或高鎳合金上鍍金需要用閃鍍鎳后迅速水洗再閃鍍金。閃鍍金的目的是使鍍金與基體的結(jié)合良好，常采用酸性溶液，用蒸餾水清洗后再鍍金。閃鍍金對(duì)厚度超過5μm的鍍金層尤為重要。




化學(xué)鍍金與電鍍金的區(qū)別
化學(xué)鍍金的優(yōu)點(diǎn)是要鍍的部分不需要電器連接，鍍層均勻，更適合于表面貼裝。缺點(diǎn)是溶液較難維護(hù)，打底用的化學(xué)鎳要定期洗槽，以洗去槽表面沉上的鎳，這樣造成生產(chǎn)的不連續(xù)。運(yùn)行成本也較高?；瘜W(xué)鍍金層的硬度和耐磨性比電鍍硬金差，能達(dá)到的厚度有限，不適合某些表面貼裝的焊接方法。為了彌補(bǔ)這一缺點(diǎn)，也有用化學(xué)鍍鎳鈀金來代替化學(xué)鎳金，以適合表面貼裝的各種焊接方法。
電鍍金的優(yōu)缺點(diǎn)正相反。電鍍金(硬金)的硬度和耐磨性比化學(xué)鍍金好，溶液容易維護(hù)，不需要洗槽，能適合表面貼裝的各種焊接方法。其缺點(diǎn)主要是，厚度不均勻，要鍍的部分需要電氣連接。
化學(xué)金和電鍍金各有用途，主要取決于為哪些客戶服務(wù)。

鎏金，又稱鎦金、飛金,金錯(cuò)，鎏金是將金和水銀合成金汞齊，涂在銅器表面，然后加熱使水銀蒸發(fā)，金就附著在器面不脫。
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簡(jiǎn)要流程：1.先打磨清洗要鎏金的銅、銀器等表面，除去油脂、氧化物等污物。
2.然后將金與汞混合，金汞比例大致為(1:7)，形成液體合金（金汞齊）。
3.涂抹在表面。
4.無煙炭火溫烘烤令汞蒸發(fā)，剩下金層。
4.然后打磨、壓，使之光亮。
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鎏金是自先秦時(shí)代即產(chǎn)生的傳統(tǒng)金屬裝飾工藝，是一種傳統(tǒng)的做法，至今仍在民間流行，亦稱火鍍金或汞鍍金。在東周和漢代以后均頗為流行，是當(dāng)時(shí)最值得稱道的銅器表面裝飾工藝之一，先后稱為黃金涂、金黃涂、金涂、涂金、鍍金，宋代始稱鎏金。這種工藝程序是：
①將黃金鍛成金箔，剪成碎片，放入坩堝內(nèi)加熱至400oC左右，然后倒入汞，以攪動(dòng)使金完全溶解于汞中，然后倒入冷水中使冷卻，逐成為銀白色泥膏狀的金汞合劑，這種液體俗稱為金泥，此一工藝過程通稱“煞（殺）金”。
②用磨炭打磨掉銅飾件器表面銅銹后，用“涂金棍”（銅制，將其一端打扁用酸梅湯涂抹后浸入汞內(nèi)，反復(fù)多次，使沾上一層汞，晾干即成）沾金泥與鹽、礬的混合液均勻地抹在被器物表面，邊抹邊推壓（現(xiàn)代匠師稱此手法為“拴”，三分抹七分拴），以保證金屬組織致密，與器物粘附牢固。此一工藝過程通稱“抹金”，涂在欲鍍銅飾件表面。
③以適當(dāng)?shù)臏囟冉?jīng)炭火溫烤，使水銀蒸發(fā)，黃金則固著于銅器上，其色亦由白色轉(zhuǎn)為金黃色，此一工藝過程通稱為“開金”。如要求金屬較厚，即要將上述過程反復(fù)多次（在實(shí)際操作中經(jīng)過四次鎏金的銅件，金層厚約為36微米）。
④用毛刷沾酸梅水刷洗，并用瑪瑙或玉石制成的“壓子”沿著器物表面進(jìn)行磨壓。使鍍金層致密，與被鑄器結(jié)合牢固，直到表面出現(xiàn)發(fā)亮的鎏金層。此一工藝過程通稱“壓光”。再經(jīng)過清洗壓光等工序，一件精美鎏金件的便誕生了。
在古代銅飾件裝飾中還有鎏銀，其工藝方法與鎏金相近同，亦是用銀、汞劑抹于器表。鑒別一件器物表面是否經(jīng)鎏金，主要是標(biāo)識(shí)其表層是否殘有汞。鎏金工藝發(fā)展到漢代已達(dá)到高峰，漢代貴族墓葬多有鎏金之器，且不像戰(zhàn)國(guó)時(shí)期只施于小件，而是有了不少大件鎏金器，并往往鎏金工藝與與鎏銀、鑲嵌等工藝相結(jié)合，集多種裝飾工藝于一體。
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鎏金是中國(guó)一項(xiàng)傳統(tǒng)的古代勞動(dòng)人民在生產(chǎn)勞動(dòng)中總結(jié)創(chuàng)造的工藝。中國(guó)的鎏金技術(shù)始于戰(zhàn)國(guó)，同時(shí)中國(guó)也是世界上最早使用這一技術(shù)的國(guó)家。
從已出土的文物證實(shí)，在戰(zhàn)國(guó)時(shí)期古人已掌握了鎏金技術(shù)。從河北滿城中山靖王劉勝墓出土的“楚大官糟鐘”來看，它的鎏金技術(shù)已相當(dāng)?shù)某墒?。鎏金技術(shù)不是一下子就容易掌握的，它是我國(guó)古代勞動(dòng)人民在生產(chǎn)勞動(dòng)中通過開創(chuàng)研究、不斷探索總結(jié)才創(chuàng)造出了這項(xiàng)工藝。從信陽(yáng)長(zhǎng)臺(tái)關(guān)楚墓出土的“鼎”來看，造型有戰(zhàn)國(guó)早期的風(fēng)格特征，該墓出土的鎏金銅帶鉤等也為戰(zhàn)國(guó)早期的器物。所以，有的專家學(xué)者認(rèn)為鎏金工藝初始時(shí)間應(yīng)定于春秋末期或戰(zhàn)國(guó)早期。
到了漢代，《漢書》“外戚傳”記載“……居昭陽(yáng)舍，其中庭彤朱。而殿上髹漆，切皆銅沓（昌）黃金涂，白玉階，壁帶往往為黃金缸……”陜西茂陵一號(hào)從葬坑出土的鎏金竹節(jié)熏爐，爐蓋外側(cè)及圈足均刻有與“外戚傳”大致相同的銘文。銘文中“內(nèi)者未央尚臥，金黃涂竹節(jié)熏盧（爐）一具。”這兩個(gè)可看出稱謂基本一致。只是“黃金涂”與“金黃涂”之差。
唐代稱鍍金?！短屏洹分蟹Q金有十四種，即銷金、拍金、鍍金、披金……另見《唐摭言·矛盾》：“假金方用真金鍍，若是真金不鍍金?！宾探鹨辉~出現(xiàn)較晚，就目前所知，鎏字最早見宋·丁度等人修定的《集韻》中，“美金謂之鎏”?，F(xiàn)在的傳統(tǒng)修復(fù)中“火鍍金”也稱“鎏金”與“黃金涂”、“金黃涂”，只是稱謂上不同，工藝則是一致的。

包金：工藝類似于“砂胎錫包”茶壺的工藝。
通過機(jī)械力碾壓或高溫熔接，將極薄的金或K金金箔包在銀或金屬胎體表面的方法。由于包金工藝復(fù)雜，而且成本高，質(zhì)量并不太好，因此幾乎完全被鍍金所取代。市場(chǎng)上所謂的包金首飾，實(shí)際上幾乎全部是鍍金的產(chǎn)品。

泥金
用金粉或金屬粉制成的金色涂料,用來裝飾箋紙或調(diào)和在油漆中涂飾器物?。用金箔和膠水制成的金色顏料。用于書畫、涂飾箋紙，或調(diào)和在油漆里涂飾器物。 金 元好問 《續(xù)夷堅(jiān)志·金獅猛》：“得一石，作獅形，色如泥金所涂?！?

本人不是化學(xué)家，不是金屬表面處理專家，只是喜歡探究的收藏愛好者。內(nèi)容如有疏漏或錯(cuò)誤，還望大家指正。

  

題目改為《?鎳包鋼、鋼芯鍍鎳  與 鎏金、鍍金、包金、泥金》

好文！