上海造幣廠十五年發(fā)展簡況（1990-2004）
上海造幣廠十五年發(fā)展簡況
（1990-2004）
注：本文為上海造幣廠廠長童維納先生參加國際造幣廠長會議發(fā)言而撰寫的文稿
                        
                                  撰稿：上海造幣廠  章  軍           2005年7月28日                          
上海造幣廠是隸屬于中國人民銀行的國家造幣廠，屬國家中型企業(yè)。接受中國印鈔造幣總公司的直接領(lǐng)導。工廠始建于1920年，位于吳凇江畔江寧路橋北堍的光復西路17號。廠區(qū)占地面積46315平方米，建筑面積81084平方米。廠外有鋼芯鍍鎳造幣坯餅生產(chǎn)基地，位于上海市嘉定區(qū)江橋鎮(zhèn)封浜鄉(xiāng)，占地面積75022平方米，建筑面積32801平方米。全廠員工總?cè)藬?shù)1600人，以鑄造國家流通硬*幣、普通紀念幣和金銀紀念幣（章）為主，兼營銅質(zhì)紀念章和航天、電子等工業(yè)金銀材加工業(yè)務。
上海造幣廠不僅擁有一大批具有高、中級專業(yè)技術(shù)職稱的設計、鑄造、檢測、管理等專業(yè)技術(shù)人員，而且企業(yè)管理、技術(shù)裝備、工藝水平、產(chǎn)品質(zhì)量均居國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先地位。
上海造幣廠各類產(chǎn)品以設計新穎、雕刻細膩、工藝精湛、質(zhì)量上乘、信譽卓著而聞名國內(nèi)外，各種金銀紀念幣（章）暢銷美國、加拿大、西歐、日本、新加坡等許多國家和地區(qū)。尤其是“中國熊貓”系列金銀幣、中國生肖年金銀紀念幣深受國內(nèi)外錢幣收藏家和集幣愛好者的青睞，曾連續(xù)多次榮獲世界“最佳金幣獎”和“最佳銀幣獎”。
上海造幣廠員工的奮斗目標是要“將上海造幣廠建設成為‘中國最好、世界一流’的造幣企業(yè)”。多年來，上海造幣廠上下齊心協(xié)力，凝聚力量，扎實工作，圓滿完成了“央行”各項生產(chǎn)任務，實現(xiàn)了既定的工作目標。企業(yè)正向著全面、協(xié)調(diào)、健康的方向發(fā)展。
一．生產(chǎn)
1991～2004年，是工廠生產(chǎn)高速發(fā)展的15年。工廠以發(fā)展生產(chǎn)為中心，牢固樹立“忠實為央行貨幣發(fā)行服務，確保產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)字安全”的行業(yè)理念，為了滿足國家貨幣發(fā)行需要，工廠進行了大規(guī)模的技術(shù)改造、技術(shù)引進、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在擴大生產(chǎn)能力的同時，工藝技術(shù)不斷創(chuàng)新，形成了鑄造鋁幣、鋼芯鍍鎳硬*幣和金銀紀念幣等三條設備配套齊全、工藝流程完整的造幣專業(yè)生產(chǎn)線。
1、流通硬*幣
1991年，經(jīng)國務院批準，中國人民銀行決定鑄造第三套流通硬*幣（即第四套人*民*幣流通硬*幣）。工廠承擔1元流通硬*幣的設計生產(chǎn)任務。同年，自加拿大引進的鋼芯鍍鎳硬*幣坯餅生產(chǎn)線投入使用，生產(chǎn)坯餅1.04億枚。1992年產(chǎn)量達4.1億枚。1997年，實際生產(chǎn)坯餅10.15億枚，超過10億枚的原設計能力。此幣種連續(xù)生產(chǎn)長達9年，于1999年12月停鑄。
1995年，中國人民銀行決定研制開發(fā)第四套流通硬*幣（即第五套人*民*幣流通硬*幣），以提高人*民*幣整體質(zhì)量。工廠承擔1元流通硬*幣、1角流通硬*幣的研制和鑄造任務。1999年10月，百萬枚試生產(chǎn)通過中國人民銀行、中國印鈔造幣總公司鑒定。2000年1月起，第四套流通硬*幣中的1角硬*幣和1元硬*幣開始鑄造。
1996年2月，中國人民銀行批準了工廠鋼芯鍍鎳硬*幣坯餅生產(chǎn)線改擴建項目，1997年從南非引進第二條鋼芯鍍鎳坯餅生產(chǎn)線，2000年7月通過竣工驗收，使廠的鋼芯鍍鎳硬*幣坯餅年生產(chǎn)能力從10億枚增加到20億枚。為了達到年產(chǎn)20億枚鋼芯鍍鎳硬*幣的生產(chǎn)能力，1997年10月硬*幣壓印生產(chǎn)線改擴建工程開工，2002年通過竣工驗收，獲“中國建筑工程魯班獎”
2002年為了進一步擴大鋼芯鍍鎳坯餅以滿足“央行”對1元流通硬*幣的發(fā)行需要，經(jīng)中國印鈔造幣總公司的批準，工廠依靠自己的技術(shù)力量籌建第三條鋼芯鍍鎳坯餅生產(chǎn)線，2005年投入生產(chǎn)。從而使鋼芯鍍鎳坯餅的生產(chǎn)能力可以提高到30億枚。
15年間，工廠鑄造流通硬*幣5種：伍分鋁幣，第三套流通硬*幣1角幣、1元幣，第四套流通硬*幣1角幣、1元幣。同時，工廠還鑄造了普通紀念硬*幣數(shù)億枚和金銀紀念幣（章）數(shù)千萬枚。
總體而言，工廠主業(yè)生產(chǎn)經(jīng)歷幾個關(guān)鍵性變化，產(chǎn)品品種得到發(fā)展。第一個變化是：1991年開始生產(chǎn)以鋼芯鍍鎳坯餅為材質(zhì)的壹元硬*幣，硬*幣材質(zhì)從傳統(tǒng)的有色金屬合金材質(zhì)發(fā)展到鋼芯鍍鎳坯餅材質(zhì)，為國家找到了一種流通壽命長、成本低廉的造幣新材料。第二個變化是：1994年1月，根據(jù)中國人民銀行指令，伍分幣停鑄。這是造幣生產(chǎn)一個重大轉(zhuǎn)折，結(jié)束了長達39年之久的硬分幣生產(chǎn)。第三個變化是：1993年起鑄造的“毛澤東誕辰100周年”普通紀念幣，首次采用邊緣滾字新工藝；2000年起首次在1元流通硬*幣上采用邊緣滾字工藝，提高了造幣技術(shù)含量和防偽能力。第四個變化是：每年鑄造的各種類型紀念題材的普通紀念硬*幣，品種多，質(zhì)量好。
2、金銀紀念幣（章）
在金銀紀念幣（章）生產(chǎn)方面，除鑄造十二生肖、熊貓、歷史人物幣外，又增加世界文化名人、中美吉祥物麒麟、中國名畫、三國演義、絲綢之路、體育題材等中外文化系列紀念幣。在工廠的工藝技術(shù)和美術(shù)設計人員的努力下。金銀紀念幣（章）鑄造工藝不斷創(chuàng)新，種類向系列產(chǎn)品發(fā)展，并多次榮獲國際大獎。無論從紀念幣題材、不論是外觀形狀，還是工藝加工，都有新的突破。金銀紀念幣（章）題材涉及內(nèi)容廣泛，有重大歷史題材，有文化、民俗、體育等題材，生產(chǎn)種類向系列產(chǎn)品發(fā)展。產(chǎn)品形狀已突破傳統(tǒng)的圓形，還研制開發(fā)了長方形、梅花形、扇形等新的形制的幣種以及金銀雙金屬鑲嵌幣。坯餅表面處理采用銀幣深腐蝕處理新工藝，使鏡面效果更佳。200l版熊貓l盎司普制金幣，在“2003年度世界硬*幣大獎”評選中獲得“最佳金幣”獎。2003年，金銀生產(chǎn)中開創(chuàng)了兩個首次：白銀首次出口美國和瑞士，全年出口量達42噸；采用激光全息技術(shù)工藝鑄造“紀念澳門格蘭披治大賽車50周年金銀紀念幣”。
同時，工廠銅質(zhì)紀念章鑄造品種達到數(shù)百種，其中最具特色的是采用高浮雕工藝鑄造的大銅章系列。1992年，首次沖制落料鑲嵌銅章（保德銅貝）和純銀梅花形產(chǎn)品。以后，逐年增加多種異形產(chǎn)品，如多邊形、方形、橢圓形、扇形、梅花形、薄片金屬郵票等；最大產(chǎn)品直徑規(guī)格由原來的80毫米，擴大到120毫米，突破了清一色傳統(tǒng)圓形，豐富了紀念幣（章）的形制。
二．技術(shù)
上海造幣廠80多年硬*幣鑄造歷史，具有深厚的造幣技術(shù)與管理的積淀。在長期從事硬*幣鑄造過程中，造就了一支具有高水平的造幣管理、技術(shù)骨干和員工隊伍，培育了具有上幣特色的企業(yè)文化，裝備了世界一流的硬*幣鑄造設備，創(chuàng)造了有優(yōu)良發(fā)展前景的主導產(chǎn)品、信譽度極高的工廠品牌和優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)，形成了上海造幣廠的核心競爭能力。
15年來，工廠將培養(yǎng)科技人才、壯大科技隊伍，作為科技發(fā)展的戰(zhàn)略任務。1991年工廠共有各類專業(yè)技術(shù)干部170余人，他們大多畢業(yè)于新中國建立初期。而如今，工廠擁有各類專業(yè)干部320多人，已占工廠總?cè)藬?shù)的20%之強。
提升企業(yè)核心競爭力是實現(xiàn)工廠發(fā)展的關(guān)鍵舉措，也是應對中央提出“加快推進和完善壟斷行業(yè)改革”的特殊要求。為此，15年來，工廠把發(fā)展作為第一要務，圍繞建設“精品工程”、“形象工程”的戰(zhàn)略目標，實現(xiàn)一流人才、一流技術(shù)、一流設備、一流服務、一流工藝、一流管理，精心培育和大力建設人才高地、技術(shù)創(chuàng)新能力、信息化工程、國際市場開拓和快速響應能力、品牌影響力、企業(yè)制度創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)獨特的“企業(yè)文化”建設，形成了既有國家壟斷行業(yè)指令性計劃的保質(zhì)、保量、安全、準時的生產(chǎn)保障能力，又具有適應市場經(jīng)濟發(fā)展趨勢、適應國內(nèi)外市場需求的靈活的市場拓展和經(jīng)營能力。
15年來，工廠科技研發(fā)和技術(shù)革新主要圍繞企業(yè)發(fā)展和提高生產(chǎn)效率進行。重點研究造幣專用設備的改造和更新，以不斷提高造幣生產(chǎn)的自動化程度，提高生產(chǎn)效率。加大對新材料、新工藝、新產(chǎn)品的研究開發(fā)，以不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強硬*幣的防偽能力，增加新產(chǎn)品。
1．設備研發(fā)
    多年來，在工廠技術(shù)人員的努力下，造幣專用設備的研發(fā)和技術(shù)改造屢出成果：
1991年，與南京造幣廠共同設計出YBW150型臥式高速壓印機榮獲1995年度金融科技進步一等獎，1997年獲得國家科技進步三等獎。
    1992年，開發(fā)研制、設計出YB350型立式壓印機，1993年完成兩臺樣機試制任務并投入生產(chǎn)使用。YB350型立式壓印機的研制，榮獲1995年度金融科技進步一等獎。
1993年，開發(fā)研制、設計出YB650型立式壓印機，1994年廠機械車間投入試制，并于1995年完成2臺樣機，榮獲1999年度金融科技進步二等獎。
1997年7月，研制并制造YB95型硬*幣光邊（滾字）機，榮獲銀行科技發(fā)展二等獎。1997～1999年，已批量制造完成13臺。
1998年11月，研制成功YB98型機械坯餅檢查機，榮獲銀行科技發(fā)展三等獎，制造完成12臺。
2000年7月建成第二條鋼芯鍍鎳硬*幣坯餅生產(chǎn)線，使鋼芯鍍鎳硬*幣坯餅年生產(chǎn)能力可達到20億枚。
2002年硬*幣壓印生產(chǎn)線改擴建工程投入使用，使工廠的硬*幣的年壓印能力達到25億枚。
2004年底建成2005年投產(chǎn)的第三條鋼芯鍍鎳硬*幣坯餅生產(chǎn)線，使鋼芯鍍鎳硬*幣坯餅年生產(chǎn)能力可達到30億枚。
2．新材料、新工藝、新產(chǎn)品
新材料、新工藝的研究開發(fā)，是這15年科技發(fā)展的新課題。鋼芯鍍鎳新材質(zhì)1元幣的研制成功，1994年榮獲金融科學技術(shù)進步一等獎。新工藝的開發(fā)，有反噴砂、隱形雕刻、印模鍍氮化鈦、異形幣、全息幣、彩色幣、激光雕刻、銀幣坯餅深腐蝕處理、精制幣表面保護工藝、邊部連續(xù)斜絲齒硬*幣、異形硬*幣邊部滾字等等。這些新工藝、新產(chǎn)品的成功開發(fā)，突破了傳統(tǒng)的造幣工藝技術(shù)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，豐富了金銀幣（章）的品種品位，增強了國際市場競爭能力。其中20盎司“孔雀開屏”銀幣，1994年榮獲“國際最佳銀幣”獎。200l版熊貓l盎司普制金幣，在“2003年度世界硬*幣大獎”評選中獲得“最佳金幣”獎。
隨著我國與世界接軌的步伐，專利工作的重要性日益突出。工廠加快專利申報工作，提高原始性發(fā)明專利的數(shù)量和質(zhì)量，增強中國印鈔造幣科技的競爭實力。工廠已獲得《硬*幣光邊滾字設備》、《附有防偽標記的異形硬*幣》、《硬*幣邊緣斜絲齒》等多項專利。
三、工廠管理
工廠從1995年始，實行質(zhì)量目標管理，從制度上規(guī)定了廠、部門、班組、個人的各級質(zhì)量責任制。從原材料到半成品、成品都建立和健全了各種驗收、檢驗制度，完善和加強對工序質(zhì)量控制點的管理，質(zhì)量處有專檢人員對產(chǎn)品質(zhì)量進行分析后及時把信息反饋給有關(guān)部門，對質(zhì)量問題能及時采取措施予以控制。1998年，實行“生產(chǎn)、質(zhì)量工藝流程卡”一卡到底的生產(chǎn)質(zhì)量管理模式。在物化檢測和半成品檢測方面，1996年、1998年先后購置了一些國外先進的檢測儀器，既提高了檢測的準確性，又提高工作效率。
15年來，工廠堅持開展以班組為單位的QC小組活動。在中國印鈔造幣總公司所組織的硬*幣、金銀幣質(zhì)量檢查評比中，工廠連續(xù)10年獲得一等獎。
2000年10月啟動ISO9000質(zhì)量體系認證工作，把工廠質(zhì)量管理工作與ISO9000質(zhì)量體系接軌，使質(zhì)量管理工作達到科學化、規(guī)范化。
2001年，工廠ISO 9001：1994“質(zhì)量管理和質(zhì)量保證”體系通過德國TüV的審核，獲得國際認證。2002年，對ISO 9000：1994“質(zhì)量管理和質(zhì)量保證”體系進行轉(zhuǎn)ISO 9000：2000“質(zhì)量管理”體系，并進行“三大體系”（ISO 9001：2000“質(zhì)量管理”體系、ISO 14001：1996“環(huán)境管理”體系、OHSAS 18001：1999“職業(yè)健康安全管理”體系）整合工作。
2002年，工廠提出“調(diào)整發(fā)展，鞏固提高，改革深化，工作創(chuàng)新”工作方針，圍繞主業(yè)生產(chǎn)，鞏固提高、調(diào)整發(fā)展，實施企業(yè)的品牌、創(chuàng)新、管理三大戰(zhàn)略。對企業(yè)的管理標準進行新一輪的修訂。企業(yè)管理經(jīng)過總公司驗收達到優(yōu)化型標準。
2003年，工廠把財務、設備、物資管理實施ERP管理模式，并把“三大體系”（ISO9001：2000、ISO14001、OHSAS18001）整合型體系認證工作，作為廠的管理主線，做到“長效管理、持續(xù)改進”。建立質(zhì)量保證體系，規(guī)范從原料到成品的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量標準和檢測方法，建立“體系運行二級控制機制”，完善“三大體系”的運行網(wǎng)絡。同年，工廠獲得第六屆全國設備管理優(yōu)秀獎。
2004年，工廠開展“優(yōu)化提升年”活動，強化專業(yè)管理和綜合管理，企業(yè)各專項工作成績明顯。企業(yè)管理工作抓住三條主線，規(guī)范各項基礎管理，理順企業(yè)綜合管理體系。通過整合綜合計劃、全面預算和績效評價三大基礎管理體系。落實了廠年度指標分解，加強了月度檢查考核，確保了企業(yè)綜合計劃和經(jīng)濟責任指標的完成。
15年來，生產(chǎn)的發(fā)展、科技的進步、管理水平和工廠員工素質(zhì)的提高，使上海造幣廠向著現(xiàn)代化的目標前進了一大步。只要我們堅持不懈的努力奮斗下去，建設一個具有世界先進水平的現(xiàn)代化國家造幣廠的目標就一定會實現(xiàn)。

注：本文為上海造幣廠廠長童維納先生參加國際造幣廠長會議發(fā)言而撰寫的文稿
                        
                                  撰稿：上海造幣廠  章  軍
                                        2005年7月28日

引用

引用第8樓阿水錢幣于2012-03-06 18:17發(fā)表的  :

個人觀點: 91牡丹上幣造了1.02億枚 , 92牡丹上幣造了4.1億枚,那是鋼坯的生產(chǎn)量,有原件的91牡丹封簽都是92年下半年的,所以這里指的就是鋼坯鑄造量,不是每個年份實際的發(fā)行量.

懂了,實際發(fā)行肯定比這個數(shù)字小對巴

引用

引用第1樓tang8100于2012-03-05 11:29發(fā)表的 :
亮點：
1、91牡丹上幣造了1.02億枚
2、92牡丹上幣造了4.1億枚
3、“1994年1月，根據(jù)中國人民銀行指令，伍分幣停鑄。這是造幣生產(chǎn)一個重大轉(zhuǎn)折，結(jié)束了長達39年之久的硬分幣生產(chǎn)。”

個人觀點: 91牡丹上幣造了1.02億枚 , 92牡丹上幣造了4.1億枚,那是鋼坯的生產(chǎn)量,有原件的91牡丹封簽都是92年下半年的,所以這里指的就是鋼坯鑄造量,不是每個年份實際的發(fā)行量.

拜讀了

學習。

好資料

亮點：
1、91牡丹上幣造了1.02億枚
2、92牡丹上幣造了4.1億枚
3、“1994年1月，根據(jù)中國人民銀行指令，伍分幣停鑄。這是造幣生產(chǎn)一個重大轉(zhuǎn)折，結(jié)束了長達39年之久的硬分幣生產(chǎn)。”